Sistemas de control de emisiones

Cuidamos del medio ambiente con soluciones que reducen eficazmente las emisiones contaminantes. Nuestros sistemas de control están diseñados para capturar y minimizar los contaminantes generados en los procesos industriales, contribuyendo a un entorno más limpio y sostenible.

Sistemas_de_Control_de_Emisones_Wet_Scrubber_o_Lavadores_de_Gases

Wet Scrubber o Lavadores de Gases

Descripción:

Son sistemas diseñados para tratar gases residuales de neblina ácida en entornos industriales. Utilizan el principio de absorción y su diseño vertical optimiza el proceso de purificación. El gas entra por la parte inferior y atraviesa varias capas de empaque, rociado y desempañado, para finalmente salir purificado por la parte superior.

Características:

El sistema cuenta con una bola hueca multifacética como material de relleno, lo que minimiza la resistencia al flujo y maximiza la superficie de contacto para una reacción química más eficiente. Este diseño garantiza una purificación eficaz, resistencia a la corrosión, facilidad de instalación y mantenimiento. El depurador se compone de un tanque de agua, sistema de rociado, sistema de dosificación y control de nivel de agua.

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Filtro de mangas

Descripción:

Este colector de polvo redefine los estándares de selección, combinando el soplado inverso en cámara con la limpieza por impulsos de aire. Este avance expande significativamente su aplicabilidad, mejorando la eficiencia en la eliminación de partículas y prolongando la vida útil de las bolsas de filtro. Ofrece resultados óptimos en la recolección y purificación del aire.

Características:

Este sistema destaca por su eficiencia de hasta el 99%, capturando partículas finas superiores a 0,1 micrones. Funciona de manera estable bajo diversas condiciones de trabajo, sin requerir agua, lo que facilita el reciclaje del polvo y evita el tratamiento de aguas residuales. Además, su estructura simple asegura un fácil mantenimiento y bajos costos de operación.

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Filtro multiciclón

Descripción:

El eliminador de polvo de tubos múltiples de cerámica utiliza un diseño de ciclón cerámico, que incluye componentes de alta calidad como guía, cilindro separador y tubo de escape. Al introducir el gas con partículas en la entrada, la guía cerámica aplica fuerza centrífuga para separar eficientemente el polvo del gas. El polvo cae en la caja de recolección y puede ser recuperado mediante una válvula de descarga, mientras que el gas purificado se dirige al tubo de escape. Esta configuración optimiza la separación y recolección de partículas, logrando una purificación efectiva y de alto rendimiento.

Características:

Este sistema destaca por su robustez y tamaño compacto, sin necesidad de equipos auxiliares y con bajo costo de mantenimiento. Es resistente a la corrosión, al desgaste y a altas temperaturas (hasta ~1200°C). Además, su estructura de acero al carbón presenta una tasa de fuga inferior al 3% y un ángulo de recepción de cenizas de 55° a 65°, lo que previene la acumulación en la tolva. Ofrece opciones de disposición de ceniza manual o automática a través de válvula y es eficaz en la filtración de partículas de 5 a 15 micrones.

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Sistema de desnitrificación SNCR

Descripción:

La tecnología de Reducción Selectiva No Catalítica (SNCR) es una solución eficiente y económica para disminuir los niveles de NOx. Utiliza agentes reductores como amoníaco (NH₃) y urea (CH₄N₂O), que son atomizados e inyectados en la caldera. La inyección se realiza mediante el calor del horno, lo que provoca la evaporación de los NOx. En condiciones de temperatura adecuadas y con una proporción de oxígeno bien ajustada, esta metodología permite transformar NOx en nitrógeno (N₂) y agua, abordando así los desafíos de emisiones de manera rentable y ambientalmente responsable.

Características:

El sistema SNCR está compuesto por varias partes clave, incluyendo: el área de almacenamiento y descarga de amoníaco, un sistema de suministro de agente reductor, un sistema de medición y distribución, un sistema de inyección, una estación fuente de gas y un sistema de control. El proceso de desnitrificación implica cuatro pasos: almacenar el agente reductor, inyectarlo en la caldera, diluirlo con agua para su dosificación y mezclarlo con el gas de combustión para completar la reacción de desnitrificación.

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